1. Materials d'alta reflectivitat: reptes especials
Alumini, coure, iorsón altament reflectants a les longituds d'ona del làser infrarojo (normalment 1064 nm). Quan utilitzeu un làser de fibra estàndard:
Una gran part de l'energia del làser es reflecteix en lloc d'absorbir-se.
Aquest reflex pot danyar components òptics o reduir la penetració de la soldadura.
L'escalfament inicial és menys efectiu, provocant inestabilitat a la piscina de fusió.
Solucions:
Major potència làser: Superar la reflectivitat amb una densitat d'energia més alta ajuda a iniciar i mantenir la piscina de fusió.
Longituds d'ona especials: Ús de làsers amb longituds d'ona més curtes (com aralàsers verdsa 532 nm olàsers blausal voltant de 450 nm) millora significativament l'absorció en metalls reflectants com el coure i l'alumini.
Modulació de pols: L'ús de làsers polsats o làsers d'ona contínua modulant pot ajudar a controlar l'entrada de calor amb més precisió durant la fase inicial de la soldadura.
2. Conductivitat tèrmica
Materials com el coure i l'alumini tenenconductivitat tèrmica molt alta, és a dir, la calor es dissipa ràpidament lluny de la zona de soldadura.
Consideracions:
Això requereix més energia per mantenir una piscina de soldadura estable.
Pot ser necessari preescalfament o velocitats de soldadura més lentes per compensar.
L'expansió tèrmica pot causar distorsió o esquerdes si no es gestiona correctament.
3. Sensibilitat a l'oxidació
Alguns metalls, com el titani o el magnesi, són altament reactius amb l'oxigen a altes temperatures.
Recomanacions:
Utilitzeu una{0}}puresa altagasos de protecció(argó o nitrogen).
Assegureu-vos una cobertura adequada de gas de la zona de soldadura.
La soldadura en atmosfera controlada (cambra de gas inert) pot ser necessària per als metalls altament reactius.
4. Composició de l'aliatge
Els diferents aliatges del mateix metall base poden comportar-se de manera molt diferent.
Els aliatges d'alumini amb alt contingut en silici solden millor que els de magnesi o coure.
L'acer inoxidable normalment és fàcil de soldar, perògraus dúplex o -resistents a la calorpot necessitar un control de paràmetres més acurat.
Consells:
Comproveu sempre les propietats de soldadura de l'aliatge específic abans de començar la producció.
Ajusteu els paràmetres de soldadura en conseqüència (potència, velocitat, enfocament, gas de protecció).
5. Gruix del material i condicions superficials
Materials primsrequereixen una potència més baixa i una velocitat ràpida per evitar que es cremin-.
Materials més gruixutsnecessiten més potència i moviment més lent per garantir una penetració completa.
S'han d'eliminar els contaminants de la superfície com l'oli, l'òxid o les capes d'òxid per evitar defectes de soldadura.
Conclusió
Quan es solden diferents materials-especialment d'alta-reflectivitat o metalls tèrmicament conductors-, l'èxit depèn d'un control acurat dels paràmetres làser, l'elecció de l'equip i la preparació. Els làsers d'alta-potència, longituds d'ona alternatives, superfícies netes i una bona cobertura de gas de protecció són essencials per aconseguir resultats coherents i d'alta-qualitat.
--Rayther Laser Lyra Zhang