El nucli dels procediments operatius de soldadura làser és "la seguretat primer, el funcionament estandarditzat i el control precís". El procés s'ha d'implementar pas a pas en tres etapes: "preparació abans de l'operació → execució durant l'operació → finalització després de l'operació", assegurant tant el rendiment estable de l'equip com la qualitat de la soldadura. El flux de treball específic és el següent:
I. Preparació pre-de l'operació: establir les bases de la seguretat i la qualitat
1. Inspecció d'equips
- Abans d'encendre, assegureu-vos que el generador làser, el sistema de refrigeració, els components òptics (lent d'enfocament, lent protectora) i la plataforma CNC estiguin lliures de danys o anomalies, el nivell de refrigerant estigui dins del rang estàndard i no hi hagi fuites a les canonades d'aigua o aire.
- Inicieu el preescalfament del dispositiu, comproveu si el raig làser surt amb normalitat, comproveu si la precisió de posicionament de la plataforma CNC compleix els estàndards i comproveu si els paràmetres de soldadura (potència, velocitat, desenfocament) coincideixen amb els requisits de la peça.
2. Preprocessament de la peça
- Netegeu les taques d'oli, l'òxid i les capes d'òxid a la zona de soldadura de la peça. Utilitzeu alcohol per netejar o paper de vidre per moldre per garantir una superfície neta i evitar la porositat o inclusions a la soldadura.
.
- Utilitzeu accessoris per fixar fermament la peça de treball a la plataforma de soldadura, ajusteu la posició per alinear l'àrea de soldadura amb el focus làser i eviteu el desplaçament de la peça durant la soldadura.
3. Protecció de seguretat
- Els operadors han de portar ulleres protectores corresponents a la longitud d'ona del làser, portar roba de treball i guants ignífugs-i se'ls prohibeix estrictament mirar directament el raig làser o la llum reflectida amb els ulls nus.
- Comproveu si la tanca de protecció de la zona de soldadura està tancada, activeu el sistema d'extracció de fums per garantir una bona ventilació i evitar l'acumulació de fums de soldadura; Es prohibeix l'accés a l'àrea de treball als no operaris.
II. Execució durant el funcionament: control precís del procés de soldadura
1. Depuració de paràmetres i soldadura de prova
- En funció del material (com l'acer inoxidable, l'aliatge d'alumini) i el gruix de la peça de treball, introduïu els paràmetres de soldadura preestablerts i, primer, realitzeu una soldadura de prova de peça petita per observar si la formació de soldadura i la profunditat de penetració compleixen els requisits.
- Si hi ha problemes com ara una fusió incompleta o esquitxades excessives a la costura de soldadura, ajusteu la potència del làser (augmenteu la potència de les peces de treball gruixudes), la velocitat de soldadura (massa ràpida pot provocar una fusió incompleta) o desenfocar la quantitat fins que la soldadura de prova estigui qualificada.
2. Soldadura formal
- Inicieu la plataforma CNC o el braç robòtic, comenceu a soldar segons el camí preestablert, observeu l'estat de la piscina fosa durant tot el procés i assegureu-vos que la soldadura sigui contínua i sense cap interrupció.
- Durant el procés de soldadura, està prohibit tocar components òptics o zones de soldadura per evitar cremades causades per la reflexió del làser; Si cal ajustar la posició de la peça de treball, primer s'ha d'aturar la sortida del làser.
- Mantenir un subministrament estable de gas protector (com ara argó) i ajustar el cabal segons el material (generalment 5-15 L/min) per evitar l'oxidació de la soldadura.
3. Gestió d'excepcions
- Si el dispositiu emet alarmes (com ara una fallada de refrigeració o una potència del làser anormal), atureu immediatament la soldadura, apagueu l'alimentació del làser, resoleu el problema i reinicieu-lo. Es prohibeix continuar operant força.
- Si hi ha un desplaçament de la peça de treball o una desviació de soldadura, atureu la màquina a temps per ajustar la fixació o el camí de soldadura per evitar no conformitats del lot.
III. Tancament després de l'operació: parada i manteniment estandarditzats
1. Apagat del dispositiu
- Un cop finalitzada la soldadura, apagueu primer la sortida làser, espereu que el sistema de refrigeració continuï funcionant durant 10-15 minuts (a temperatura ambient) i després apagueu la plataforma CNC i l'alimentació principal en seqüència.
- Tanqueu la vàlvula de gas protector, netegeu la zona de soldadura de pols i residus de residus i eviteu l'acumulació que pugui afectar les operacions posteriors.
2. Inspecció de peces i equips
- Inspeccioneu la qualitat de la soldadura de la peça soldada, centrant-vos en la comprovació de defectes com ara esquerdes, porositat i penetració incompleta. Qualsevol peça-no conforme s'ha de marcar i tornar a treballar ràpidament.
- Neteja de components òptics: submergiu paper especialitzat per a lents en un netejador de lents i netegeu suaument la lent d'enfocament i la lent protectora. Si hi ha rascades o pelades de recobriment a la lent, substituïu-la de manera oportuna.
3. Organització in situ
- Allibereu la fixació, traieu la peça de treball i organitzeu la plataforma de soldadura; Torneu a col·locar les eines i els consumibles, apagueu el sistema d'escapament de fums i assegureu-vos que l'àrea de treball estigui neta.
- Ompliu el registre d'operacions de l'equip, indicant les especificacions, els paràmetres i les condicions de funcionament de la peça soldada per facilitar la traçabilitat i el manteniment en el futur.
IV. Atencions
- Està prohibit utilitzar l'equip sense mesures de protecció, i està estrictament prohibit utilitzar raigs làser per irradiar el cos humà o peces no soldades.
- Es prohibeix modificar arbitràriament els paràmetres bàsics de l'equip (com ara el límit superior de potència del làser) i es prohibeix desmuntar el dispositiu de protecció durant el funcionament de l'equip.
- Es prohibeix la soldadura de materials inflamables i explosius, i la zona de soldadura s'ha de mantenir allunyada de materials inflamables i equipada amb equips d'extinció d'incendis.
Si voleu saber més sobre la màquina de soldadura làser i les màquines de tall per làser, visiteu https://www.raytherlasercutter.com/
O https://www.raytherlasercutter.com/laser-welding-machine/laser-welder-welding-machine.html
De Tiffany, RAYTHER LASER