El preu d'una màquina de tall per làser no és baix, que oscil·la entre centenars de milers i milions. Per tant, allargar la vida útil de la màquina de tall làser tant com sigui possible pot estalviar millor els costos de producció i obtenir majors beneficis. Es pot veure que el manteniment i manteniment diari de la màquina de tall per làser és molt important. El següent s'explica principalment des de sis aspectes:
1. Substitució de l'aigua circulant i neteja del dipòsit d'aigua: Assegureu-vos que el tub làser estigui ple d'aigua circulant abans que la màquina funcioni. La qualitat de l'aigua i la temperatura de l'aigua circulant afecten directament la vida útil del tub làser. Per tant, cal substituir l'aigua circulant i netejar el dipòsit d'aigua regularment. Això es fa millor un cop per setmana.
2. Neteja del ventilador: l'ús a llarg termini del ventilador a la màquina farà que s'acumuli molta pols sòlida al ventilador, fent que el ventilador produeixi molt de soroll i no afavoreix l'escapament i la desodorització. Quan la succió del ventilador és insuficient i l'escapament del fum no és suau, cal netejar el ventilador.
3. Neteja de lents: Hi haurà alguns reflectors i miralls d'enfocament a la màquina. El làser és reflectit i enfocat per aquests miralls i emès pel capçal làser. La lent es taca fàcilment amb pols o altres contaminants, provocant la pèrdua de làser o danys a la lent. Així que netegeu les lents cada dia. Quan netegeu, presteu atenció a:
(1) La lent s'ha de netejar suaument sense danyar el recobriment de la superfície;
(2) El procés de neteja s'ha de manejar amb cura per evitar caigudes;
(3) Assegureu-vos de mantenir el costat còncava cap avall quan instal·leu la lent d'enfocament.
4. Neteja de guies: com un dels components bàsics de l'equip, les guies i els eixos lineals funcionen com a guies i suports. Per garantir que la màquina tingui una alta precisió de mecanitzat, els seus rails de guia i línies rectes han de tenir una gran precisió de guia i una bona estabilitat de moviment. Durant el funcionament de l'equip, es generarà una gran quantitat de pols corrosiu i fum durant el processament de la peça. A partir de la deposició a llarg termini d'una gran quantitat d'aquests fums i pols a la superfície del rail guia i l'eix lineal, tindrà un gran impacte en la precisió de processament de l'equip i es formen taques de corrosió a la superfície de l'eix lineal del rail de guia, escurçant la vida útil de l'equip. Així que netegeu les guies de la màquina cada mig mes. Apagueu la màquina abans de netejar.
5. Subjecció de cargols i acoblaments: després que el sistema de moviment hagi estat treballant durant un període de temps, els cargols i els acoblaments de les juntes de moviment es deixaran anar, cosa que afectarà l'estabilitat del moviment mecànic. Per tant, cal observar les peces de transmissió durant el funcionament de la màquina. Si no hi ha so anormal o fenomen anormal, si es troba el problema, s'ha de reforçar i mantenir a temps. Al mateix temps, la màquina ha d'utilitzar eines per estrènyer els cargols un per un després d'un període de temps. El primer enduriment hauria de ser aproximadament un mes després d'utilitzar el dispositiu.
6. Inspecció de la ruta òptica: el sistema de recorregut òptic de la màquina es completa amb la reflexió del mirall i l'enfocament del mirall d'enfocament. No hi ha cap problema de compensació al mirall d'enfocament del camí òptic, però els tres miralls estan fixats per peces mecàniques. Hi ha una gran possibilitat, encara que normalment no hi haurà compensació, però es recomana que els usuaris comprovin si el camí òptic és normal abans de cada treball.