Quan s’utilitzi la funció de neteja d’una màquina de soldadura làser, s’hauria de considerar els punts clau següents per garantir la seguretat, l’eficiència i la qualitat de neteja:
1. precaucions de seguretat
Protecció personal: desgasteu les ulleres de seguretat làser (coincidents amb la longitud d’ona de neteja), màscares de pols, guants i roba de protecció per evitar reflexions làser o deixalles .
Seguretat de l’àrea de treball: assegureu -vos que l’espai de treball estigui lliure de materials inflamables i zones restringides de marca per evitar l’exposició accidental .
2. Configuració i calibració del paràmetre
Configuració específica del material: ajust la potència làser (20-100 w), la freqüència de pols (1-100 khz), la velocitat d'escaneig i la mida del punt basat en el tipus de material (e . g ., acer inoxidable, alumini, coure) .
Els materials altament reflexius (e . g ., coure) poden requerir una potència màxima o una modulació polsada .
Les capes d'òxid poden necessitar una freqüència inferior, però una densitat d'energia més elevada .
Prova d'execució: realitzeu un assaig sobre material de ferralla per verificar l'efectivitat de la neteja i eviteu el dany del substrat .
3. Compatibilitat de material
Materials sensibles a la calor: els recobriments prims o els substrats de plàstic poden deformar-se sota els mètodes de neteja menor o alternatius de làser .
Contaminants superficials: els olis o el rovell gruixut poden afectar l’absorció làser; pre-net si cal .
4. Manteniment dels equips
Atenció òptica: netegeu regularment lents i escàners de galvanòmetre amb draps sense pelussa i dissolvents de grau òptic per mantenir la qualitat del feix .
Sistema de refrigeració: superviseu el cabal de refrigerador d’aigua (≥4L/min) i la temperatura (<25°C) to prevent laser overheating.
5. Monitorització del procés
Observació en temps real: utilitzeu una càmera CCD o una finestra de visualització de protecció per comprovar la uniformitat de neteja .
Comprovació de la qualitat: assegureu l'eliminació completa dels òxids sense rugositat excessiva (RA objectiu<1.6µm for welding).
6. controls ambientals
Extracció de fum: utilitzeu filtres de ventilació o HEPA per eliminar partícules de metall/recobriment .
Emissions tòxiques: filtreu fums perillosos (e . g ., de zinc o recobriments de pintura) segons les regulacions de seguretat .
7. casos especials
Superfícies reflectants: Ajusteu l’angle làser (30 ° –60 °) o utilitzeu polsos curts (nanosegon/picosecond) per minimitzar les reflexions .
Geometries complexes: modifiqueu la longitud focal o utilitzeu capçals d’escaneig 3D per a àrees de difícil accés .
8. compliment i documentació
Normes: seguiu ANSI Z136 . 1, IEC 60825 o directrius de seguretat làser locals.
Conservació de registres: paràmetres de registre, lots de material i resultats per a l'optimització de processos .
Takeaway clau: la neteja làser requereix una sintonia precisa de paràmetres i estrictes mesures de seguretat . sempre realitzen una avaluació de riscos i una configuració de prova de mostres no crítiques abans de l'operació a escala completa .
-------- Victor Feng
Rayther Laser