I. Optimització de paràmetres
Fenomen: Potència excessiva\/velocitat lenta → Material sobreviure i acumulació; Potència insuficient\/velocitat ràpida → tall incomplet amb burrs.
Solucions: Proveu una "taula de concordança de velocitat de potència" per a diferents gruixos de material (per exemple, potència 2000W amb velocitat de 1,2 m\/min per a acer al carboni de 8mm).
Utilitzeu la "Biblioteca de paràmetres automàtics" integrat del dispositiu (per exemple, modes preestablerts per a tall d'acer\/acer inoxidable).
Per a plaques primes (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10mm), utilitzeu "alta potència de baixa velocitat" per a la penetració completa.
Fenomen: Focat alt → Més escòria a la superfície superior; Focament baix → Burrs greus a la superfície inferior.
Solucions: Utilitzeu un "paper de prova de focus" (pila de paper multicapa per mesurar el punt de cremada) per determinar l'alçada de focus òptima (normalment 0. 5-1 mm per sota de la superfície del material per al tall d'acer de carboni).Comproveu si el sistema d’enfocament automàtic no funciona malament (per exemple, l’enrenou del motor de servo, els sensors bruts) i calibra manualment la posició de focus.
II. Problemes de gas auxiliars
Fenomen: Utilitzant nitrogen de baixa puresa (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Solucions: Per al tall d'acer inoxidable\/aliatge d'alumini, utilitzeu nitrogen amb puresa superior o igual al 99,999%; Per a l’acer al carboni, es pot utilitzar l’oxigen (tingueu en compte el gruix de la capa d’oxidació).
Inspeccioneu els bloqueigs i filtres de gasoductes; Substituïu els filtres de gas regularment.
Fenomen: Baixa pressió → força insuficient per escòria; Alta pressió → metall fos i esquitxades.
Solucions: Pressió recomanada: 8-12 barra per a materials prims (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10mm) (consulteu el manual del dispositiu per obtenir informació específica).
Ajusteu la distància de la boquilla a material (normalment 1-2 mm) per assegurar el flux d'aire vertical contra la superfície de tall.
Iii. Manteniment dels components dels equips
Fenomen: L’obertura de la boquilla augmentada o l’adhesió d’escòria a la paret interior → flux d’aire divergent i pèrdua de direccionalitat.
Solucions: Inspeccioneu el desgast diàriament i netegeu -los ràpidament després de tallar materials altament reflectants (per exemple, coure, alumini).
Substituïu els broquets pel mateix model (tingueu en compte la diferència d’obertura entre els “broquets de tall” i els “broquets de soldadura”).
Fenomen: Pols, oli o taques d’ablació a la superfície de la lent → feix divergent i reducció de la densitat d’energia.
Solucions: Netegeu les lents amb etanol anhidre i un drap sense pelussa en una sola direcció (eviteu els moviments secs o els moviments enrere i endavant).
Substituïu les lents de protecció cada 8 hores de treball (escurceu el cicle en ambients de gran pols) i calibreu les lents d’enfocament de manera professional cada trimestre.
Fenomen: Moviment mecànic 卡顿 (bloqueig) → camins de tall compensats i vores rugoses.
Solucions: Apliqueu el greix basat en liti a Rails Weekly i comproveu la depuració del cargol (l'error hauria de ser<0.03mm).
Netegeu les deixalles metàl·liques dels carrils per evitar el desgast dels components de precisió.
Iv. Preprocessament de materials i propietats
Fenomen: Oli, escala d’òxid o recobriments a la superfície del material → Escòria addicional durant el tall.
Solucions: Netegeu la superfície amb alcohol\/netejador abans de tallar o utilitzeu una funció de neteja làser per al preprocessament.
Per a les plaques d’acer en calent, considereu la explosió de tir per eliminar la capa d’òxid primer.
Fenomen: Resultats de tall incoherents a la mateixa placa (per exemple, ablació en zones primes, escòria en zones gruixudes).
Solucions: Requerir una tolerància de gruix de material inferior o igual a ± {{0}}.
Per a materials d’estrès (per exemple, acer apagat), realitzeu recuit per alleujar la tensió interna abans de tallar.
V. Tècniques avançades de depuració
Per a materials de punt alt (per exemple, aliatge de titani), canvieu del mode de pols continu al mode (50-200 freqüència Hz) per reduir l’acumulació de calor i l’adhesió d’escòria mitjançant un escalfament intermitent.
Eviteu el tall directe de la vora de la placa (propens a l'escòria del punt de partida); Utilitzeu "Cutting de plom" (start 5-10 mm de distància de la vora i connecteu-vos al contorn).
Per a formes complexes, prioritzeu el "tall en espiral" o el "tall en capes" per reduir la acumulació de calor a les cantonades.
Mesures preventives
Mantingueu un registre de manteniment: Cicles de substitució de registres per a broquets i lents, i els resultats de les proves de puresa de gas per a la traçabilitat.
Calibració anual de la ruta òptica: Els enginyers del fabricant calibren tota la ruta òptica anualment (inclosos els angles de miralls i la precisió de focus) per assegurar la qualitat del feix.
Formació de l’operador: Proporcionar formació especialitzada en diferències de paràmetres per a diferents materials per evitar ajustaments arbitraris basats en l'experiència.