Què fa que apareguin burrs durant el tall?

Els burrs durant el tall solen ser causats per factors com els paràmetres de procés, l'estat de l'equip o les característiques del material . a continuació es mostren les causes específiques, solucions corresponents i suggeriments pràctics:

I . Errors del sistema òptic

1. Focus Position Desviació

Causa: Desalineació de la lent de focus, fallada del sensor d'alçada del cap làser o l'estructura mecànica que s'allibera després de l'ús a llarg termini .

Solució:

Calibra el focus mitjançant una eina especial (la posició mínima es pot confirmar mitjançant el mètode de marcatge);

Comproveu la verticalitat de l’eix d’elevació del capçal làser i ajusteu el cargol de plom o el carril de guia si cal .

2. contaminació o dany

Causa: Pols, oli o esquerdes induïdes per làser a la lent de protecció/lent de focus, donant lloc a la divergència del feix .

Solució:

Netegeu la lent amb un drap sense pelussa submergit en alcohol; Substituïu immediatament si apareixen taques o esquerdes;

Verifiqueu el funcionament normal del dispositiu de bloqueig d'aire de capçal per evitar la pols de la pols .

II . Paràmetres de procés desajustats

1. desequilibri entre la velocitat de tall i la potència

Causa:

Velocitat excessiva: material incomplet, deixant les molèsties;

Velocitat insuficient: zona afectada per la calor engrandida, provocant acumulació de materials fos i burrs .

Solució:

Ajustar els paràmetres basats en el gruix del material (e . g ., l'acer al carboni de 10 mm requereix més o igual a 4.000W de potència i 0.8-1.2 m/mind velocitat);

Utilitzeu la base de dades de processos integrada de l'equip o optimitzeu les combinacions de paràmetres mitjançant talls de prova .

2. Configuració de la freqüència de pols i del cicle de treball inadequats

Causa: Els polsos de baixa energia d’alta freqüència poden produir talls rugosos; Els polsos d’alta energia de baixa freqüència poden causar excés .

Solució:

Plats prims (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): utilitzeu la freqüència baixa (20-50 hz) i el cicle de servei alt (60%-80%) .

Iii . assistiu problemes de gas

1. pressió insuficient o baixa puresa

Causa: Baixa pressió del cilindre, fallada del regulador o ús de gas de grau industrial (no tallat), que condueix a eliminació de materials fosques incompletes .

Solució:

Per al tall d’oxigen d’acer al carboni, mantingueu la pressió a 0.6-1.0 mPa (ajust en funció del gruix);

Per al tall de nitrogen d’acer inoxidable, assegureu la puresa superior o igual a 99 . 99%; Substituïu els cilindres regularment i comproveu les fuites de la línia de gas.

2. Selecció de tipus de gas incorrecte

Causa: Per exemple, l’ús d’oxigen per tallar l’acer inoxidable pot produir burrs oxidats; L'ús d'aire per tallar l'alumini pot provocar un refredament insuficient .

Solució:

Acer al carboni/acer baix en carboni: oxigen (suporta la combustió + elimina l'escòria);

Aliatge d’acer inoxidable/alumini: nitrogen (prevé l’oxidació);

Materials d’alta reflectivitat (coure/alumini): aire d’alta pressió o nitrogen .

Iv . Problemes de desgast o instal·lació consumibles

1. bloqueig o desgast

Causa: Material fos que s'adhereix al forat de la boquilla durant el tall o l'ampliació del diàmetre de la boquilla després d'un ús a llarg termini, provocant un flux de gas turbulent .

Solució:

Comproveu el forat interior de la boquilla abans de tallar i netejar les impureses amb una agulla fina;

Substituïu els broquets de la mateixa especificació si es desgasta greument (diàmetre ampliat/burrs de vora) .

2. dany de l'anell ceràmic

Causa: Les esquerdes de l'anell ceràmic poden provocar la desviació de coaxialitat del capçal làser i del feix de compensació .

Solució: Inspeccionar regularment la integritat de l’anell de ceràmica; Substituïu immediatament si es troben esquerdes i assegureu -vos de la instal·lació coaxial amb el boix .

V . Factors de material i equipament

1. Superfície de material desigual o impur

Causa: Plaques deformades que canvien la distància de focus o l'escala de superfície/oli que afecta la qualitat de tall .

Solució:

Aplanar la placa abans de tallar i netejar la superfície amb alcohol;

Per a plaques gruixudes, realitzeu la pre-tall de vora per eliminar la capa d'òxid .

2. Precisió mecànica reduïda dels equips

Causa: Desgast de carrils de guia/cargols de plom o unitat de servo anormal, provocant trontolls al moviment del capçal de tall .

Solució:

Comproveu la lubricació de les baranes de guies i reposen el lubricant especial;

Utilitzeu un interferòmetre làser per detectar la precisió de posicionament de la màquina -eina i substituïu els components de transmissió si cal .

VI . Notes per a un tall especial de material

Materials d’alta reflectivitat (coure/alumini): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).

Tall de plaques de diverses capes: Les llacunes entre capes poden acumular escòria; Utilitzeu un procés de "tall de tall" (ajusteu el focus per a cada capa) .

Procés de resolució de problemes ràpid

Primer comprovació de la neteja de les lents i la posició d’enfocament (articles bàsics);

Proveu els efectes de diferents velocitats de tall (± 20%) i pressions del gas (± 0,1MPa);

Realitzeu -ho després de substituir els consumibles com ara broquets i anells de ceràmica;

Si el problema persisteix, poseu -vos en contacte amb el fabricant d’equips per inspeccionar la coaxialitat del cap làser i la precisió de la màquina -eina .

Mitjançant la resolució de problemes sistemàtics, es poden resoldre més del 80% dels problemes de BURR optimitzant paràmetres o substituint els consumibles . Les fallades mecàniques complexes requereixen una intervenció tècnica professional .

---------------

Ryder