En els darrers anys, els talladors làser de fibra d’alta potència han guanyat una popularitat important en la indústria del processament de xapa. Amb la maduresa de les tecnologies làser desenvolupades al país, els fabricants tenen ara solucions més accessibles i rendibles per a la producció de màquines.
Els talladors làser amb nivells de potència de 3kW, 6kW i fins i tot 12kW s’han convertit en la màxima elecció per a moltes fàbriques, gràcies a la seva eficiència en plaques de medi a gruix. Aquestes màquines ofereixen nombrosos avantatges, incloent precisió controlada per ordinador per estalviar materials, superfícies de tall suaus i mínimes.
Tanmateix, quan es tracta de forats de perforació en xapa, el procés imposa exigències més altes tant a la màquina com a l’operador. La manipulació incorrecta sovint condueix a forats de forma irregular, un problema comú en les operacions pràctiques.
Causes comunes de fallades de tall de forats rodons
1. Ajust de la intensitat de llum inadequada
La diferència entre la intensitat de la llum màxima i la mínima no ha de superar el 5%. Executar la màquina massa ràpidament pot evitar que la ruta de tall es tanqui correctament, donant lloc a forats incomplits.
2. Problemes de maquinari
Els components desgastats o danyats, com ara lents, broquets o caps làser, poden afectar significativament la qualitat del tall. La inspecció i el manteniment regulars són fonamentals.
3. Pressió auxiliar incorrecta
Si la pressió del gas és massa baixa, pot causar vores rugoses i carbonització. Per contra, la pressió excessiva pot provocar esclats de forats. Els paràmetres de pressió òptims requereixen una coordinació precisa entre l'operador i la màquina.
4. Paràmetre Motor Motor Disturació
Els forats el·líptics o irregulars sovint es produeixen a causa d’una sintonia del servo-motor inadequat, provocant una desalineació amb el moviment de l’eix xy. L’ajust de paràmetres adequat és crucial per mantenir la precisió circular.
5. Errors de precisió mecànica
La precisió dels rails de guia i els cargols de plom té un paper crític. Alguns fabricants més petits poden afirmar que les seves màquines aconsegueixen una precisió de posicionament de 0. 1mm, però en realitat, aquesta precisió és difícil de mantenir de manera coherent. L’elecció d’una marca de tallador làser de gran qualitat i de gran qualitat és vital per assegurar el rendiment a llarg termini.
Conclusió
Per maximitzar els avantatges del tall de làser de fibra d’alta potència, els operadors han de prestar molta atenció a la configuració de la màquina, al manteniment i al maneig adequat. La inversió en equips fiables de fabricants de confiança ajudarà a evitar entrebancs comuns i a garantir resultats de tall de qualitat.
Voleu una anàlisi més profunda sobre l’optimització dels paràmetres làser per a materials específics? Poseu -vos en contacte amb nosaltresrayther@raytherlasercutter.com. Feu -nos -ho saber als comentaris!
-- Rayther làser Allen Wang