Les màquines de tall làser ofereixen una precisió i eficiència excepcionals a l’hora de processar metalls. Si bé els metalls generalment tenen baixes taxes d’absorció de feixos làser inicials (que van des de 0. 5%al 10%), l’absorció augmenta dramàticament (60%-80%) una vegada que el material comença a fondre’s. Això permet que el làser penetri ràpidament i es talli a través de làmines metàl·liques amb alta precisió. A continuació, es mostren set materials metàl·lics comuns que es poden processar eficaçment mitjançant la tecnologia de tall làser.
1. Acer de carboni
El tall làser funciona excepcionalment bé en acer al carboni, amb un gruix màxim de tall de fins a 25 mm. Utilitzant l’oxigen com a gas d’assistència, la reacció d’oxidació ajuda a aconseguir talls suaus amb un kerf-as petit estret com 0. 1 mm per a làmines primes. Aquest mètode garanteix una alta eficiència i una excel·lent qualitat de vora.
2. Acer d'aliatge
Els acers estructurals d’aliatge i els acers d’eines es poden tallar netes amb làsers. Quan s’utilitza l’oxigen, les vores tallades poden mostrar una lleugera oxidació. Per a plaques més fines (fins a 4 mm), el tall d’alta pressió assistit per nitrogen impedeix l’oxidació, donant lloc a un acabat net i lliure.
3. Acer inoxidable
El tall làser s’utilitza àmpliament en la fabricació d’acer inoxidable a causa de la seva capacitat per minimitzar l’entrada de calor i reduir la zona afectada per la calor (HAZ). Això conserva la resistència a la corrosió del material mentre proporciona talls precisos. Tant els acers inoxidables austenítics com els ferrítics es poden processar de manera eficient.
4. Alumini i els seus aliatges
Tot i que l’alumini té alta reflectivitat i conductivitat tèrmica, el tall de làser encara és factible per a làmines primes. El tall d’oxigen produeix una superfície rugosa, mentre que el nitrogen produeix un acabat més suau. L’alumini pur és particularment difícil a causa de la seva reflectivitat extrema, que requereix sistemes làser anti-reflexius especialitzats per protegir els components òptics.
5. Coure i llautó
El coure i el llautó tenen una excel·lent reflectivitat i dissipació de calor, exigint una major potència làser per a un tall efectiu. L’aire o l’oxigen es pot utilitzar com a gasos d’assistència per a fulls més prims. No obstant això, similar a l’alumini, l’elevada reflectivitat del coure requereix una configuració acurada del sistema per evitar danyar l’òptica làser.
6. Aliatges de titani i titani
El titani absorbeix l’energia làser de manera eficient, permetent un tall ràpid quan s’utilitza l’oxigen. No obstant això, es pot produir una oxidació excessiva, provocant una sobrecàrrega. Per obtenir una millor qualitat, es recomana nitrogen o argó per evitar l’oxidació i assegurar les vores netes. Els aliatges de titani, que s’utilitzen habitualment en aeroespacial, es poden tallar sense problemes amb una formació mínima de dross.
7. Aliatges basats en níquel (Superalloys)
Els aliatges a alta temperatura basats en níquel, com ara Inconel, sovint es tallen mitjançant mètodes assistits per oxidació amb làser. Aquests materials es poden processar amb alta precisió, tot i que alguns residus enganxosos es poden formar a les vores tallades. La selecció adequada de gas (oxigen o nitrogen) ajuda a obtenir resultats òptims.
Conclusió
La tecnologia de tall làser proporciona una solució versàtil i eficient per processar diversos metalls, des d’acer al carboni fins a materials d’alta reflectivitat com el coure i l’alumini. Seleccionant els paràmetres d’assistència d’assistència i làser adequats, els fabricants poden aconseguir talls d’alta qualitat amb residus de materials mínims, fent que el tall de làser sigui indispensable en la fabricació de metalls moderns. Per obtenir més informació, poseu -vos en contacte amb nosaltresrayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther làser Allen Wang