I. Funcions bàsiques de blindatge de gas
Oxidació i prevenció de la contaminació:
Aïlla la piscina de soldadura de l’aire (oxigen, humitat) per evitar l’oxidació, la nitridació o la porositat (per exemple, els aliatges de titani reaccionen amb l’oxigen per formar fases trencadisses).
Reglament de plasma:
Suprimeix la formació de plasma a alta potència, evitant que l’energia làser es blindi (per exemple, l’alta energia d’ionització de l’heli redueix la formació de plasma).
Control del comportament de la piscina fosa:
Influències El flux de la piscina fosa a través de la conductivitat i la densitat tèrmica del gas, ajustant la profunditat i l'amplada de la penetració (per exemple, l'heli augmenta la conductivitat tèrmica per a una penetració més profunda en materials gruixuts).
Refrigeració i neteja:
Baixeu el saló i les escòries, ajudant a refredar i millorar la formació de soldadura.
II. Criteris de selecció
1. Propietats materials
Acer de carboni\/acer baix d’aliatge:
PrioritzarArgó pur(Evita l’oxidació, garanteix soldadures suaus) onitrogen(rendible, redueix la brossa, però requereix un flux controlat per evitar la britenitat de nitrur de ferro). Les barreges argó-nitrogen (cost i rendiment del saldo) també són adequades.
Acer inoxidable:
UtilitzarArgó pur(Evita l’oxidació de crom i la corrosió intergranular). Per a plaques gruixudes, afegiu -hiheli(per exemple, barreges d’argó-heli) per augmentar la penetració mitjançant alta conductivitat tèrmica.
Aliatges d'alumini\/alumini:
Argó purShields contra l’oxigen per evitar les inclusions d’òxid d’alumini. Per a plaques gruixudes o soldadura d'alta velocitat, utilitzeubarreges d’alt heli(per exemple, 70% He + 30% ar) per reduir la tensió superficial i millorar el flux de fusió.
Aliatges de coure\/coure:
A causa de la baixa absorció làser del coure, utilitzeubarreges d’heli pur o d’alta heliPer millorar la utilització i la penetració de l’energia. L’argó pur pot causar un mal flux de fosa.
Aliatges de titani:
RequerirArgó d’alta puresa (superior o igual al 99,99%)per aïllar estrictament l’oxigen i el nitrogen (risc de fases trencadisses). Les estructures complexes necessiten blindatge de doble cara (fluxos de gas frontal i posterior).
Acer galvanitzat:
Barreges de nitrogen o argó-nitrogenReduir la vaporització de zinc (el punt d’ebullició baixa provoca la porositat), però s’ha de controlar el cabal per evitar un refredament excessiu.
2. Potència de soldadura i tipus de procés
Baixa potència (<1kW):
EscollirArgó purper a la seva rendibilitat i protecció d’oxidació estable.
High Power (>1kW) soldadura de penetració profunda:
Utilitzarbarreges d’heli o argó-helisuprimir el plasma i millorar la penetració energètica. Per a la soldadura de conducció, opteu per l’argó o el nitrogen per controlar la mida de la piscina de fusió i evitar que es produeixi un recorregut.
Soldadura de pols:
Eviteu el nitrogen (propens a la ruptura); prioritzar l’argó. Per a la soldadura contínua, ajusteu -ho en funció del material (per exemple, nitrogen per a l’acer al carboni).
3. Comparació de les característiques del gas
Argó (AR):
Avantatges: Baix cost, versatilitat (adequat per a la majoria de metalls com acer inoxidable, alumini, titani), arc estable i bona formació de soldadura.
Limitacions: Propens a la ionització plasmàtica a alta potència, afectant la transmissió d’energia.
Heli (HE):
Avantatges: Resistència al plasma, penetració profunda, alta velocitat de soldadura (ideal per a coure i alumini gruixut), però costosa (cost d’argó de 10–20x) i requereix ambients tancats per evitar pèrdues de difusió.
Nitrogen (n₂):
Avantatges: El menor cost, adequat per a acer al carboni i acer galvanitzat, redueix la ramaderia.
Limitacions: Reacciona amb alumini i titani per formar fases trencadisses; prohibit per aquests materials.
4. Factors addicionals
Requisits de puresa:
Materials sensibles (acer inoxidable, titani) necessitatsSuperior o igual al 99,999% gas d’alta puresa, amb un control estricte de la humitat (punt de rosada <-40 grau) i contingut en oxigen.
Paràmetres de flux de gas:
Utilitzeu normalment el flux de gas coaxial o lateral a 5-30 L\/min (el flux excessiu provoca turbulència; un flux insuficient condueix a un blindatge deficient).
Blindatge de la part posterior:
Les parts soldades de paret fina o solteres requereixen gas a la part posterior (per exemple, argó pur) per evitar l’oxidació posterior.
Iii. Combinacions i aplicacions comunes de gas
Argó pur:
Àmpliament utilitzat per a acer inoxidable, alumini i titani en soldadura de potència baixa a mitjana.
Barreges d’argó-heli:
Per a aliatges d'alumini i coure gruixuts, l'equilibri de la penetració i el cost (per exemple, 30% ar + 70% He).
Mescles argó-nitrogen:
Per a acer de carboni i acer baix d’aliatge, reduint el cost i el cost (5-10% de nitrogen; relacions més altes poden endurir la soldadura).
Heli pur:
Reservat per a soldadura de penetració profunda d’alta potència (coure, alumini gruixut) per suprimir el plasma.
Nitrogen pur:
Només per segellar la superfície d’acer de carboni i acer galvanitzat; Eviteu estrictament amb alumini i titani.
Iv. Consideracions clau
Puresa i neteja de gasos:
Assegureu -vos que les canonades i els cilindres estiguin secs i nets per evitar la humitat o la contaminació per petroli.
Ajust dinàmic:
Augmentar la proporció d’heli per soldadura de plaques d’alta velocitat\/gruix; Reduïu el flux de plaques primes\/soldadura de baixa velocitat per evitar un refredament excessiu.
Blindatge de doble cara:
Per als components hermètics (per exemple, vasos a pressió), protegiu les superfícies frontals i posteriors durant la soldadura.