En el camp de la fabricació industrial moderna, la tecnologia de soldadura, com a procés crucial per unir materials, té un paper decisiu en la qualitat del producte i l’eficiència de la producció . de soldadura inerta (MIG) de soldadura i làser Requisits de producció i especificacions de procés, millorant així l'eficiència de producció i la qualitat del producte .
I . Principis bàsics de soldadura MIG i soldadura làser
La soldadura MIG és un mètode de soldadura d’arc . que utilitza la crema d’arc entre l’elèctrode de filferro contínuament alimentat i la peça de treball com a font de calor, i utilitza gasos inerts (com l’argó) o els gasos mixtes com a gas blindant per evitar que el metall a la zona de soldadura reaccioni amb oxigen, nitrogen i altres substàncies a l’aire Quality . Durant el procés de soldadura, l'elèctrode de fil es fon i omple contínuament l'articulació de soldadura, formant una forta costura de soldadura . Aquest mètode de soldadura és relativament flexible en el funcionament . mitjançant ajustant paràmetres com el corrent de soldadura, la tensió i el cabal de gas, pot adaptar -se a la soldadura de les peces de treball amb un gruix diferent i Materials .
La soldadura làser, d’altra banda, utilitza un feix làser d’alta energia com a font de calor, provocant que el material es fongui i vaporitzi instantàniament per formar una soldadura articular . es pot centrar precisament a través d’un sistema òptic, amb energia altament concentrada, permetent una soldadura ràpida Dividit en soldadura làser polsada, soldadura làser contínua i altres tipus . L’elevada densitat d’energia del làser fa que el procés de soldadura no tingui contacte, amb una petita zona afectada per la calor, permetent una soldadura precisa .
Ii . Avantatges de la soldadura MIG
(1) Bona adaptabilitat
La soldadura MIG té una forta adaptabilitat a les posicions de soldadura i les formes de la peça . Tant si es tracta de soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horitzontal o soldadura general, la soldadura MIG pot completar el pou de soldadura al pou de soldadura . per a algunes peces de treball amb formes complexes i irregulars, els soldadors poden aconseguir soldadura d’alta qualitat per ajustar-se de forma flexible i ajustar-se a la soldadura i la posició de la soldadura i la posició de la soldadura i la posició de la soldadura i la posició de la soldadura i la posició. Torch . Per exemple, en la fabricació de peces d'automòbils, per a components amb superfícies corbes complexes, la soldadura MIG es pot dur a terme manualment o per robots per completar amb èxit el treball de soldadura .
(2) Metall de farciment controlable
Durant el procés de soldadura MIG, l’elèctrode de fil serveix com a metall de farciment i la seva composició es pot seleccionar segons els requisits de soldadura . escollint elèctrodes de fil
Requisits .
Per exemple, quan es poden seleccionar acer de gran resistència, es poden seleccionar elèctrodes de filferro amb un contingut d’aliatge més elevat per millorar la força i la duresa de la costura de soldadura . Quan la soldadura de metalls no ferrosos, també hi ha els elèctrodes especials de filferro disponibles per assegurar la qualitat de l’articulació de la soldadura .
(3) Cost relativament baix dels equips
En comparació amb els equips de soldadura làser, el cost dels equips de soldadura MIG és inferior . Els equips de soldadura MIG inclouen principalment una font d’energia de soldadura, l’alimentador de filferro, la torxa de soldadura, el sistema de subministrament de gas, etc. Costos . A més, el funcionament i el manteniment dels equips de soldadura MIG són relativament fàcils . Els soldadors ordinaris poden dominar les habilitats de funcionament amb prou feines després d'una certa formació .
Iii . desavantatges de la soldadura MIG
(1) Baixa eficiència de soldadura
La velocitat de soldadura de la soldadura MIG és relativament lenta . sobretot quan es requereix una soldadura múltiple i multi-passos de soldadura, donant lloc a un augment significatiu del temps de soldadura . Això és perquè la soldadura MIG es basa en la calor de l’arc per fon velocitat . En producció a gran escala, la baixa eficiència de soldadura pot afectar el calendari de producció i augmentar els costos de producció .
(2) gran zona afectada per la calor
A causa de la distribució relativament àmplia de la calor de l’arc en la soldadura MIG, una gran àrea del metall al voltant de la costura de soldadura s’escalfa i es refreda durant el procés de soldadura, donant lloc a una gran zona afectada per la calor . Joint . especialment per a alguns materials sensibles a la calor, com ara aliatges d'alumini i acers inoxidables, els efectes adversos de la zona afectada per la calor són més evidents .
(3) gran deformació de soldadura
Durant el procés de soldadura MIG, a causa de la gran entrada de calor, la peça és propensa a la deformació després de la soldadura . La deformació de la soldadura no només afecta la precisió dimensional i la qualitat de l’aspecte de la peça La soldadura pot convertir -se en un factor important que limita la seva aplicació .
IV . Avantatges de la soldadura làser
(1) alta velocitat i eficiència de soldadura
La densitat energètica de la soldadura làser és extremadament elevada, permetent al material fondre’s i vaporitzar-se en un temps extremadament curt, de manera que la velocitat de soldadura és molt ràpida . en comparació amb la soldadura MIG, la velocitat de soldadura de la soldadura làser es pot augmentar diverses vegades o fins i tot desenes de vegades {{1} en la producció en gran escala, l’avantatge d’alta eficiència Costos de producció . Per exemple, a la indústria de la fabricació d'automòbils, la soldadura làser s'utilitza àmpliament en la soldadura corporal, reduint molt el cicle de producció d'automòbils .
(2) petita zona afectada per la calor i la deformació
A causa de l’energia altament concentrada del feix làser, només el material de la costura de soldadura s’escalfa ràpidament i es refreda durant el procés de soldadura, donant lloc a una zona molt petita afectada per la calor al voltant de la costura de soldadura . Una petita zona afectada per calor provoca canvis mínim El mateix temps, la petita zona afectada per la calor també dóna lloc a una deformació mínima de soldadura . per a peces de treball amb requisits d’alta precisió, la soldadura per làser pot complir els seus requisits de precisió dimensional i reduir els processos de redreçament posteriors .}
(3) Alta qualitat de soldadura
La soldadura per làser pot aconseguir articulacions de soldadura d’alta qualitat amb superfícies de soldadura llises i planes i pocs defectes interns ., ja que no hi ha consum i contaminació d’elèctrodes durant la soldadura de làser, i l’efecte blindant és bo, pot evitar efectivament l’ocurrència de defectes de soldadura com ara els porus i les inclusions de les escletxes . La soldadura, amb una gran proporció de profunditat a amplada de la costura de soldadura, garantint la força i la fiabilitat de l’articulació de soldadura . La soldadura làser s’utilitza àmpliament en camps amb requisits extremadament elevats per a la qualitat de soldadura, com ara aeroespacial i electrònica .
V . Inconvenients de la soldadura làser
(1) Cost d'equip elevat
Els equips de soldadura làser inclouen principalment un generador làser, un sistema de focalització òptica, un sistema de control, etc . amb un alt contingut tècnic i processos de fabricació complexos, el cost dels equips és extremadament car . A més Equips de soldadura làser relativament grans, cosa que és difícil per a algunes empreses amb recursos financers limitats per permetre .
(2) Requisits elevats per a la precisió del muntatge de la peça
El diàmetre del punt del feix làser és molt reduït i l’energia es concentra en una àrea molt petita, de manera que els requisits per a la precisió del muntatge de les peces de treball són extremadament altes . Si l’error de muntatge de la peça és gran, pot provocar que el làser no pugui actuar amb precisió a la soldadura Producció, per tal d’assegurar la qualitat de la soldadura làser, cal utilitzar els accessoris de muntatge d’alta precisió i els equips d’inspecció, augmentant els costos de preparació de la producció i el temps .
(3) Adaptabilitat limitada als materials
Tot i que la soldadura làser pot soldar diversos materials, encara s’enfronta a certes dificultats a l’hora de soldar alguns materials amb alta reflectivitat, com ara coure i alumini ., aquests materials tenen una alta reflectivitat al làser, donant lloc a l’absorció d’energia làser, dificultant la fusió eficaç i la soldadura durant el procés de soldadura . La soldadura també pot produir defectes de soldadura a causa de les grans diferències en les propietats físiques i químiques dels materials, afectant el rendiment de l’articulació de soldadura .
VI . Conclusió
Tant la soldadura MIG com la soldadura làser tenen els seus propis avantatges i desavantatges . en aplicacions pràctiques, les empreses han de tenir en compte de forma exhaustiva factors com ara els requisits específics de producció, les característiques del producte i els pressupostos de cost no és alt .
La soldadura làser, d’altra banda, és més adequada per a la producció a gran escala, camps amb alts requisits per a la soldadura i la precisió i situacions en què els requisits estrictes s’imposen a la zona afectada per la calor i la deformació . amb el desenvolupament continu de la tecnologia de soldadura, en el futur Fabricació .
-- rayther laser jack sol --